1.1 檢查并清理機(jī)器臺(tái)面及研磨盤上與工作無(wú)關(guān)的物件。
1.2 工件須牢固于治具中并砝碼裝置中加上適量的壓重砝碼。
1.3 檢查擋勾是否與臺(tái)面安裝牢固,導(dǎo)輪處于良好的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),擋圈與導(dǎo)輪完好配合。
1.4 核實(shí)研磨液型號(hào)是否與工件加工要求相符。
1.5 檢查攪拌器的電源插頭是否按照要求插好,并啟動(dòng)攪拌器,同時(shí)觀察研磨液是否充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
1.6 使用修面機(jī)前須停止研磨工作,清除磨盤表面物體并將表面清洗干凈。
1.7 修面機(jī)安裝刀具前,須檢查直線導(dǎo)軌是否運(yùn)行良好并處于可控狀態(tài)。
1.8 確認(rèn)修面機(jī)導(dǎo)軌退回零點(diǎn)位置。
1.9 以上準(zhǔn)備工作完成后,請(qǐng)按照以下操作程序進(jìn)行操作。
2.1 修面機(jī)確認(rèn)
把修面機(jī)速度設(shè)置為15HZ,如果需要更好的修面效果,須把主軸調(diào) 到最高轉(zhuǎn)速,同時(shí)減小修面機(jī)的運(yùn)行速度。然后啟動(dòng)修面機(jī)前進(jìn),此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤中間移動(dòng),當(dāng)?shù)都芤浦裂心ケP邊緣正上方時(shí),按下修面機(jī)停止按鈕,此時(shí)修面機(jī)刀架停止移動(dòng)。
2.2 修面刀安裝
安裝修面刀時(shí)應(yīng)注意修面刀的刃口方向,研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn),所以修面刀的刃口應(yīng)與研磨盤的旋轉(zhuǎn)方向相反。左手持修面刀,刀頭朝 下,刃口朝右手邊,然后輕輕放入刀夾槽內(nèi),靠修面刀自身的重力讓刀尖與研磨盤面接觸,(我們通常把接觸到的這一點(diǎn)叫作零點(diǎn))。然后固定修面刀(鎖緊刀槽側(cè) 面的固定螺釘),修面刀安裝完成,由于修面刀的刀頭為金剛石材質(zhì),所以比較脆,在安裝修面刀的時(shí)候一定要小心謹(jǐn)慎。刀架上的千分尺是用來(lái)調(diào)節(jié)切削量的,與 常規(guī)千分尺的讀數(shù)方法相同,只要用手逆時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺,修面刀就會(huì)往上移動(dòng),稱之為退刀,相反順時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺,修面刀就會(huì)往下移動(dòng),稱之為進(jìn) 刀。(注意:粗修的最大進(jìn)刀量不能超過(guò)150um。精修的進(jìn)刀量推薦20um。)
2.3 修面機(jī)設(shè)置
修面刀安裝好之后,用手逆時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺一整圈(往上移動(dòng)即退刀),然后將修面機(jī)后退,此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤外邊移動(dòng),一直到自動(dòng)停止或 脫離磨盤邊沿為止(但在此之前須記住零點(diǎn)位置時(shí)千分尺的刻度,這樣才能保證進(jìn)刀量不會(huì)出差錯(cuò))。修面機(jī)后退停止之后,再用手順時(shí)鐘方向旋動(dòng)千分尺一整圈 (往下移動(dòng)即進(jìn)刀),使其再反至零點(diǎn)位置, 再根據(jù)研磨盤表面情況來(lái)判斷是否要粗修。粗修的最大進(jìn)刀量不能超過(guò)150um,修面速度一般為15HZ,精修的進(jìn)刀量推薦為20um,修面速度一般為 10HZ,把進(jìn)刀量與修面速度設(shè)置好之后,再把研磨盤轉(zhuǎn)速設(shè)置為最高轉(zhuǎn)速95轉(zhuǎn)/分鐘,然后依次啟動(dòng)研磨盤與修面機(jī)(由于研磨盤修面需要較高的轉(zhuǎn)速才能得 到理想的修面效果,因此在這種高速旋轉(zhuǎn)的條件下,主軸噪音會(huì)比正常研磨的噪音大,這種噪音為正常噪音),此時(shí)修面機(jī)刀架往研磨盤中間移動(dòng)開始修面。為了節(jié) 省時(shí)間,一般進(jìn)的時(shí)候粗修,退的時(shí)候精修。如果研磨盤的表面相對(duì)比較平的話只需要精修就夠了。但要注意的是:修面機(jī)在安裝了修面刀的情況下,如果要啟動(dòng)修 面機(jī)必須先啟動(dòng)研磨盤旋轉(zhuǎn)充分之后方能啟動(dòng)修面機(jī)。
2.4 加工螺旋槽
磨盤的螺旋槽是修面機(jī)加工出來(lái)的,如需要加工螺旋槽,請(qǐng)參考以下操作方法,設(shè)置修面機(jī)速度為45HZ,然后設(shè)置磨盤主軸轉(zhuǎn)速,根據(jù)螺旋槽間距不 同設(shè)置不同的磨盤轉(zhuǎn)速(假如要加工2mm間距螺旋槽,則磨盤轉(zhuǎn)速調(diào)整為40rpm),然后依次啟動(dòng)磨盤與修面機(jī),建議加工螺旋槽時(shí)修面機(jī)由磨盤中心向磨盤 外圓方向運(yùn)行。
2.5 按下觸摸屏上的“磨盤啟動(dòng)”鍵,界面將會(huì)跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口。
1 研磨工作時(shí)間設(shè)定:
選擇“自動(dòng)參數(shù)”進(jìn)入配方編輯界面,依次輸入配方名,磨盤速度,研磨時(shí)間,壓力,磨液型號(hào),然后點(diǎn)擊下載,參數(shù)將會(huì)自動(dòng)保存并下載到PLC中, 按下“磨盤啟動(dòng)”鍵,界面跳回可視化運(yùn)行狀態(tài)窗口,加工到達(dá)設(shè)定的 研磨時(shí)間,磨盤停止工作并報(bào)警,同時(shí)3個(gè)工位的砝碼裝置將自動(dòng)上升。
2 攪拌滴液系統(tǒng):
由有機(jī)玻璃桶、有機(jī)玻璃蓋、減速機(jī)和攪拌桿、滴液管組成,它的工作原理是攪拌啟動(dòng)研磨液會(huì)自動(dòng)能過(guò)滴液管流到研磨盤上,根據(jù)要求可調(diào)節(jié)流量大小(具體調(diào)節(jié)見滴液泵說(shuō)明書)。
3 氣缸升降操作:
工件研磨(或拋光)的壓力是由砝碼提供,其升降運(yùn)動(dòng)由氣缸實(shí)現(xiàn),每工位的氣缸單獨(dú)控制,頂架上的手動(dòng)閥和啟動(dòng)按鈕分別控制相對(duì)應(yīng)的氣缸進(jìn)行上升或下降動(dòng)作。
初次操作時(shí)應(yīng)注意調(diào)整氣缸(或砝碼)的中心與產(chǎn)品冶具的中心相是否同心,使砝碼的定位止口能順利配合進(jìn)入工件冶具的定位孔。
4 研磨流程操作:
該界面可設(shè)定多組參數(shù),滿足不同的工藝要求,如需在運(yùn)行過(guò)程中改變當(dāng)前運(yùn)行參數(shù),需點(diǎn)擊“自動(dòng)參數(shù)”回到配方編輯界面,輸入配方號(hào)方可對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改。如直接啟動(dòng)磨盤,系統(tǒng)會(huì)默認(rèn)運(yùn)行最后一次運(yùn)行時(shí)所用的參數(shù)。
設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中遇到停電或當(dāng)前需要停止,PLC會(huì)自動(dòng)存儲(chǔ)當(dāng)前研磨的時(shí)間,重新工作時(shí),將從原有時(shí)間進(jìn)行計(jì)算,直到加工完成,如需要重新計(jì)時(shí),可點(diǎn)擊觸摸屏上“復(fù)位”鍵,將當(dāng)前時(shí)間歸零。
研磨工作時(shí)間設(shè)定:
根據(jù)研磨工件的需要來(lái)設(shè)定研磨工作時(shí)間,工作時(shí)間可由1秒至99分鐘范圍內(nèi)任意設(shè)定。
零件的加工時(shí)間根據(jù)壓重、材質(zhì)、轉(zhuǎn)速來(lái)設(shè)置,應(yīng)該以工件研磨到一個(gè)面所需要的時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn),不同的工件與不同的材料所需要的時(shí)間也不同。
研磨盤:該機(jī)的研磨盤轉(zhuǎn)速為5-70rpm范圍內(nèi)可調(diào)。研磨時(shí)研磨盤的最高轉(zhuǎn)速不允許超過(guò)60rpm,否則會(huì)有工件飛濺出去人身安全受到傷害。
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